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Stock de sécurité: inventaire restant entre le moment où une commande est passée et lorsque de nouveaux stocks sont reçus. S`il n`y a pas assez d`inventaires, une pénurie peut survenir. Il existe deux types de modèle d`inventaire largement utilisés dans les entreprises. L`inventaire aussi appelé stocks sont essentiellement les marchandises et les matières premières que toute entreprise serait détenir et sont prêts ou seront prêts à la vente. Le modèle d`inventaire est un modèle mathématique qui aide les entreprises à déterminer le niveau optimal des inventaires qui doivent être maintenus dans un processus de production, à gérer la fréquence de commande, à décider de la quantité de marchandises ou de matières premières à stocker, à suivre le flux de la fourniture de matières premières et de biens pour fournir un service ininterrompu aux clients sans aucun retard dans la livraison. Pour que le modèle d`inventaire zéro fonctionne efficacement, les marchandises doivent être produites et déplacées en fonction de la demande ou de la consommation réelle. Pour s`assurer que tous les processus d`inventaire sont optimisés, les entreprises ont besoin d`un système de gestion des stocks qui offre une vision holistique de tous les fournisseurs tout au long de leur chaîne d`approvisionnement. Stock (S) de sécurité: c`est le stock supplémentaire qui est toujours maintenu pour atténuer les risques futurs découlant des ruptures de stock en raison d`un déficit de matières premières ou d`approvisionnement, de bris de machine ou d`usine, d`accidents, de calamité naturelle ou de catastrophe, de grève du travail ou de tout autre crise qui peut retarder le processus de production. Niveau minimum: au moins le stock de sécurité doit toujours être maintenu afin d`éviter les ruptures de stock futures, conformément aux pratiques habituelles de gestion des stocks. Niveau de Réordonnage (RL) = stock (S) de sécurité + demande de délai moyen (DL) selon l`approche d`inventaire juste-à-temps des délais courts, le stock zéro est plus efficace, flexible et moins coûteux que la détention et le stockage de grandes quantités d`inventaire. Le stock est effectivement repoussé la chaîne d`approvisionnement par le détaillant qui veut éviter les risques et le coût de la détention de l`inventaire.

Niveau maximum (LMax) = stock (S) de sécurité + quantité de commande (O) figure 1: modèle d`inventaire: système de quantité de réordonner fixe p. stockages de sécurité que se passe-t-il lorsque la demande ou le délai d`avance varie? Quelle est la chance d`un Stockout? Exemple d`EXAMPLEFinding Z: la quantité d`ordre d`un article est de 600 unités. Le stock de sécurité est de 200 unités. Le délai moyen est de 5 jours et la consommation moyenne par jour est de 40 unités. Le système de quantité de réapprovisionnement fixe est un modèle d`inventaire, où une alarme est levée immédiatement lorsque le niveau de stock descend en dessous d`une quantité fixe et que de nouvelles commandes sont déclenchés pour reconstituer l`inventaire à un niveau optimal en fonction de la demande. Le point auquel l`inventaire est commandé pour le réapprovisionnement est appelé point de réordonner. La quantité d`inventaire au point de Reorder est désignée comme niveau de commande et la quantité de nouveau stock commandé est désignée comme quantité d`ordre. L`approche de l`inventaire zéro n`est pas réalisable pour toutes les entreprises, mais elle est parfaitement adaptée à de nombreuses entreprises dans l`environnement technologique actuel. La plupart des détaillants basés sur Internet opèrent en utilisant le modèle d`inventaire zéro, en particulier pour les lignes de consommation de grande variété, périssables et de mode. Permettre aux entreprises de maximiser le cash flow en augmentant la vitesse et le taux de rotation des stocks. Le contrôle des stocks vise à minimiser le coût total de l`inventaire. Au Royaume-Uni, le terme souvent utilisé est le contrôle des stocks.

Les trois principaux facteurs du processus décisionnel en matière de contrôle des stocks sont: le contrôle des stocks est sans aucun doute l`un des plus grands défis de la gestion de la chaîne d`approvisionnement et les mauvaises prévisions peuvent laisser les entreprises ayant des fonds importants attachés à des stocks excédentaires. Cependant, les nouvelles technologies offrent de meilleures solutions de contrôle des stocks et avec une approche plus collaborative des partenariats de la chaîne d`approvisionnement, il existe une alternative à la détention de grandes quantités de stocks.